Mm03 متوسط السعر المتحرك

عرض تاريخ أسعار المواد يعرض هذا التقرير التغييرات على أسعار المخزون. وهذا يتيح لك أن ترى لماذا كانت هناك تقييمات مختلفة خلال فترة أو يوم. يمكن أن تؤدي الحالات التالية إلى تغييرات من هذا القبيل: استند التحديث إلى تاريخ رئيسي، وتغير السعر القياسي خلال الفترة. وقد أعاد ذلك تقييم المخزون. واستند التحديث إلى فترة أو كان هناك أكثر من سعر واحد صحيح في يوم معين، وحذف تقدير التكلفة المفرج عنه في عملية إعادة التنظيم. وتم بعد ذلك إنشاء تقدير جديد للتكلفة وإصداره، وأصبح السعر القياسي الجديد هو سعر الجرد الجديد. الإعدادات الخاصة بتحديث الأسعار استنادا إلى التواريخ أو الفترات الرئيسية موجودة في تخصيص لتخطيط تكلفة المنتج تحت تقدير التكلفة المادية مع هيكل الكمية 8594 متغير التكاليف: المكونات 8594 تحديد أنواع تقدير التكاليف في علامة التبويب حفظ المعلمات. يعرض تقرير أسعار مواد العرض آخر سعر صالح فقط لفترة أو يوم. ويبين هذا التقرير جميع الأسعار التي كانت صالحة في فترة معينة أو في يوم معين. عند إدخال نشرات مع تاريخ نشر في الفترة السابقة، يتم استخدام آخر سعر صالح للفترة السابقة، وليس السعر الذي كان آخر ساري المفعول في تاريخ النشر. اختر المحاسبة 8594 المحاسبة المالية 8594 المخزونات 8594 التقييم 8594 عرض التاريخ لأسعار المواد. معيار الاختيار عرض التغييرات من تحديد جميع الأسعار التي صالحة من تاريخ في أو بعد التاريخ الذي تم إدخاله هنا. مع الأسعار القائمة على الفترة، يتم عرض الأسعار التي تاريخها ساري المفعول في نفس الفترة من التاريخ الذي تم إدخاله هنا أيضا. 2 نظرة عامة على الدورة الأهداف تقديم لمحة عامة عن وحدة كو تحديد مصطلحات البيانات الرئيسية والمفاهيم كو فهم. عرض حول الموضوع: السيطرة على مراكز التكلفة 1. 2 نظرة عامة على الدورة الأهداف تقديم لمحة عامة عن وحدة كو تحديد مصطلحات البيانات الرئيسية والمفاهيم كو فهم. نص عرض تقديمي: 2 2 نظرة عامة على الدورة الأهداف تقديم لمحة عامة عن وحدة كو تعريف مصطلحات ومفاهيم بيانات المدير الرئيسي فهم عملية مركز التكلفة تحديد مشغلات التغييرات في التسلسل الهرمي لمركز التكلفة وصف الأدوات المختلفة لإنشاء وتغيير وحذف وعرض مجموعات مراكز التكلفة التكلفة شرح مختلف أدوار البيانات الرئيسية في كو 3 السيطرة على مراكز التكلفة 3 نظرة عامة على السيطرة (كو) تعريف السيطرة (كو) يمثل تدفق المقاطعة من التكلفة والإيرادات. وهو أيضا أداة إدارية للقرارات التنظيمية. وتسهل عملية المراقبة تنسيق جميع العمليات في المنظمة ورصدها وتحسينها. وتعتبر المراقبة (كو) والمحاسبة المالية (في) مكونات مستقلة في نظام ساب R3. ومع ذلك، يتم دمج المكونات اثنين بشكل وثيق ويتم تدفق البيانات بين العنصرين على أساس منتظم. 4 السيطرة على مراكز التكلفة 4 ساب مكونات المالية والمشتريات يدير فواتير البائعين يدير المحاسبة المسؤولية أعلى كتاب السجلات المالية يدير الفواتير العملاء يدير الأصول الثابتة والاستهلاك حسابات القبض في مراقبة الحسابات الحسابات الدائنة الأصول في كو في دفتر الأستاذ العام إدارة إدارة المشتريات إدارة المواد مم 5 السيطرة مراكز التكلفة 5 وحدة في وحدات مالية أخرى وحدات إدارة الموارد البشرية حسابات الحسابات المستلمة E الأصول القابلة للدفع إدارة الأموال السيطرة على إدارة المنح ماذا يذهب أين بايرول شراء إدارة المخزون 7 السيطرة على مراكز التكلفة 7 مركز التكاليف مجالات المسؤولية في المقاطعة التي تتحمل تكاليف. أمثلة: ضريبة ضريبة المقيم إدارة ضريبة السيارات أتمتة الموارد البشرية إدارة الموارد البشرية الفوائد الخ 8 السيطرة على مراكز التكلفة 8 مركز التكلفة (تتمة) مع إنشاء مراكز التكلفة، يتم تعريف السمات التالية: رقم مركز التكلفة (10 أرقام) فترة الصلاحية اسم (ما يصل إلى 20 حرفا) الوصف (حتى 40 حرفا) الشخص المسؤول (رئيس القسم) قسم مركز التكلفة الفئة (على سبيل المثال: المشرف) منطقة التسلسل الهرمي (على سبيل المثال: الموارد البشرية) اسم مجموعة مركز التكلفة (ديبت) منطقة الأعمال (استخدام 1000) بالنسبة لدولة كسد، استخدم عام 2000. 9 السيطرة على مراكز التكلفة 9 مجموعة مركز التكلفة مجموعة هرمية من مراكز التكلفة. أمثلة: الانتخابات الضرائب الموارد البشرية الخ بعد إنشاء مجموعة مركز التكلفة، يتم تعيين مراكز التكلفة لتلك المجموعة. 10 مراكز التحكم في التكلفة 10 مجموعة مراكز التكلفة) تتمة (مع تحديد مجموعات مراكز التكلفة، يتم تحديد السمات التالية: اسم مجموعة مركز التكلفة) 10 حروف، بدون مسافات (الوصف) بحد أقصى 40 حرفا (11 مراكز التحكم في التكلفة 11 مجموعة مركز التكلفة) تابع ) أمثلة: مركز تكلفة مجموعة مركز التكلفة 12 مراكز مراقبة التكاليف 12 إنشاء مراكز التكلفة عملية الأعمال 1. إنشاء مجموعة مراكز التكلفة ضمن التسلسل الهرمي 2. إنشاء مراكز التكلفة 3. تعيين مركز التكلفة للتسلسل الهرمي (مجموعة مركز التكلفة) 4. تعيين مركز التكلفة لإدارة الأموال .5 إجراء تغييرات في التكاليف مراكز العمل التي يتم تنفيذها في وحدة إدارة الصناديق 13 مراقبة مراكز التكلفة 13 عمليات التشغيل والمخرجات) مجموعات مراكز التكلفة (العملية: الزناد: المخرجات: إنشاء مجموعة مراكز تكاليف جديدة) أوكيون (حاجة األعمال إلى مجموعة مراكز تكلفة جديدة. تحديث مركز التكلفة الهرمية. تغيير مجموعة مراكز التكلفة (أوكيون) تحتاج الأعمال إلى تغيير مجموعة مركز تكلفة موجودة. تحديث مركز التكلفة الهرمية. نقل مجموعة مراكز التكلفة (أوكيون) تحتاج الأعمال إلى نقل مجموعة مراكز تكلفة موجودة إلى موقع جديد في التسلسل الهرمي لمركز التكلفة. تحديث مركز التكلفة الهرمية. حذف مجموعة مركز التكلفة (KSH2) مجموعة مركز التكلفة غير الضرورية. تحديث مركز التكلفة الهرمية. 14 التحكم في مراكز التكلفة 14 عمليات التشغيل والمخرجات (مركز التكلفة) العملية: الزناد: الإخراج: إنشاء مركز جديد للتكاليف (أوكيون) حاجة الأعمال إلى مركز تكلفة جديد. تحديث مركز التكلفة الهرمية. تغيير مركز التكلفة (أوكيون) تحتاج الأعمال إلى تغيير مركز تكلفة موجود. تحديث مركز التكلفة الهرمية. نقل مركز التكلفة (أوكيون) تحتاج الأعمال إلى نقل مركز تكلفة موجود إلى مجموعة مراكز تكلفة جديدة. تحديث مركز التكلفة الهرمية. حذف مركز التكلفة (KS04) مركز التكلفة غير الضرورية. تحديث مركز التكلفة الهرمية. 15 مركز التحكم في التكلفة 15 1. إنشاء مجموعات مركز التكلفة خياران: أ. الطريقة اليدوية (KSH1) B. أداة التسلسل الهرمي القياسي (أوكيون) ملاحظة: تسمح أداة التسلسل الهرمي القياسي للمستخدم بعرض التسلسل الهرمي لمركز التكلفة الحالي أثناء إنشائها الجديد مجموعة مركز التكلفة. 16 مراكز التحكم في التكلفة 16 1. إنشاء مجموعات مراكز التكلفة) تابع (أ. الطريقة اليدوية) KSH1 (17 مراقبة مراكز التكلفة 17 1. إنشاء مجموعات مراكز التكلفة) تابع (ب. أداة التسلسل الهرمي القياسي) أوكيون (- تستخدم لتحديد اإلطار الزمني للتغييرات. يجب التحقق من قبل استخدام أداة التسلسل الهرمي القياسي. (KS01) ب - تغيير مركز التكلفة (KS02) جيم - حذف مركز التكاليف (KS04) دال - المعالجة الجماعية لمراكز التكلفة تغيير (KS12) حذف (KS14) أداة التسلسل الهرمي القياسي (أوكيون) ملاحظة: تسمح أداة التسلسل الهرمي القياسي للمستخدم بعرض التسلسل الهرمي الحالي لمركز التكلفة حيث يقوم بإنشاء مراكز التكلفة أو تغييرها أو نقلها. 22 السيطرة الجماعية على مراكز التكلفة 2 - المعالجة الجماعية لمراكز التكلفة دال - التغير في المعالجة الجماعية (KS12) - يستخدم في التراجع عن مركز التكلفة وتغييره 23 السيطرة على مراكز التكلفة 23 2 - المعالجة الجماعية لمراكز التكلفة دال - المعالجة الجماعية (KS14) ملاحظة: ريكسكوت مع مؤشر تشغيل اختبار إزالتها بعد الاختبار الناجح. 24 السيطرة الجماعية على مراكز التكلفة (د.) 2. المعالجة الجماعية لمراكز التكلفة د. إنشاء نسخة قياسية من التسلسل الهرمي للأداة (أوكيون) 25 إنشاء مراكز مراقبة التكاليف 25 3. تعيين مركز التكلفة للتسلسل الهرمي خيارات: أ. المعالجة الفردية لمركز التكلفة إنشاء (KS01) B. المعالجة الجماعية لتغيير مراكز التكلفة (KS12) أداة التسلسل الهرمي القياسي (أوكيون) يمكن استخدامها لسحب وإسقاط مركز التكلفة إلى مجموعة مركز تكلفة جديدة. 26 مركز السيطرة على التكاليف 26 4 - تعيين مركز التكلفة لإدارة الصناديق (تم القيام به في الصناديق الاستئمانية) مركز الصناديق 1 الصندوق أبك الالتزام الميزانية الفعلية الرواتب 60،000 70،000 التشغيل 15،000 25،000 المجموع 75،000 95،000 مراقبة الميزانية هي في مزيج من التزام مركز الصندوق البند الوظيفي منطقة التكلفة 7 عنصر التكلفة الخطة الفعلية الأجور 10،000 11،000 العمل الإضافي 3،000 4،000 السفر 6،000 6،000 المرافق 4،000 3،000 المجموع 23،000 24،000 مركز التكلفة 6 السيطرة (التقارير الإدارية) إدارة الأموال (مراقبة الميزانية) ملاحظة: هناك علاقة واحدة إلى مراكز التكلفة إلى مراكز الصناديق. مركز الصناديق 2 صندوق ديف الالتزام الميزانية الفعلية الرواتب 40،000 50،000 التشغيل 15،000 35،000 المجموع 55،000 85،000 تكاليف مركز صناديق الأموال 1 صندوق أبك الالتزام الميزانية الفعلية الرواتب 60،000 70،000 التشغيل 15،000 25،000 المجموع 75،000 95،000 27 مراكز التحكم في التكاليف 27 5. إجراء تغييرات على مراكز التكلفة مجموعات مركز كوست أوبتيونس (KSH1) معالجة جماعية لمجموعات مركز التكلفة أداة التسلسل الهرمي القياسي (أوكيون) باء تغيرات مركز التكلفة تغيير مركز التكلفة (KS02) حذف مركز التكلفة (KS04) المعالجة الجماعية للتكلفة (KS12) أداة التسلسل الهرمي المعياري (أوكيون) 28 التحكم في مراكز التكلفة 28 عرض رموز المعاملات للمراكز مجموعات مركز التكلفة خيارات العرض: أ. مراكز التكلفة عرض مركز التكلفة (KS03) عرض أداة التسلسل الهرمي القياسي (أوكن) B. مجموعات مركز التكلفة عرض A (KSH3) أداة العرض الهرمي القياسي (أوكن) 29 التحكم في مراكز التكلفة 29 أدوار كو العمليات المعتمدة A. كو ديس (KS03) عرض مركز التكلفة (KS03) عرض وحدة التسلسل الهرمي القياسي (أوسن) B. مركز البيانات الرئيسية - إنشاء مركز التكلفة (KS01) تغيير مركز التكلفة (KS02) حذف مركز التكلفة (KS04) (KS12) مجموعة مراكز التكلفة (KSH14) مجموعة مراكز التكلفة (KSH1) مجموعة مراكز التكلفة (KSH1) 30 مركز التحكم في التكاليف 30 نظرة عامة على الدورة ملخص يجب أن تكون قادرا الآن على: تقديم لمحة عامة عن وحدة كو تحديد المصطلحات والمفاهيم والبيانات الرئيسية لمفهوم كو فهم عملية مركز التكلفة قائمة مشغلات التغييرات في التسلسل الهرمي لمركز التكلفة وصف مختلف الأدوات لإنشاء مراكز التكلفة وتغييرها وحذفها وعرضها عرض مجموعات المراكز الرئيسية المختلفة شرح أدوار البيانات الرئيسية ل كو الرئيسية 31 التحكم في مراكز التكلفة 31 الوصول إلى مواد التدريب يتم تخزين جميع المواد التدريبية تيتان للمرحلة الثانية على موقع ويب تارانت كونتي يتم الوصول إلى هذا الموقع من خلال إنترنيت إكسبلورر من أي الكمبيوتر الذي لديه الوصول إلى الإنترنت لم يكن لديك لتكون على شبكة مقاطعة تارانت. عنوان ورل للارتباط المباشر بموقع مواد التدريب هو: إعداد هذا الموقع كمفضلة في متصفح الويب الخاص بك للوصول السريع في المستقبل أدخل عنوان ورل أعلاه في حقل العنوان في حقل المتصفح الخاص بك في المتصفح الخاص بك عند الوصول إلى الموقع، انتقل إلى المفضلة أضف إلى المفضلة في المفضلة إضافة إلى المفضلة في قائمة المتصفح قائمة المتصفح سيتم عرض نافذة منبثقة مع الاسم الافتراضي للموقع. انقر فوق موافق. اسم افتراضي للموقع. انقر فوق موافق. للوصول إلى هذا الموقع في المستقبل، فقط انقر على عنصر المفضلة في القائمة انقر على عنصر المفضلة في القائمة وتسليط الضوء على اسم للموقع. وتسليط الضوء على اسم للموقع. سوف تذهب مباشرة إلى الموقع. سوف تذهب مباشرة إلى الموقع. أضف إلى المفضلة في المفضلة إضافة إلى المفضلة في قائمة المتصفح قائمة المتصفح سيتم عرض نافذة منبثقة مع اسم افتراضي للموقع. انقر فوق موافق. اسم افتراضي للموقع. انقر فوق موافق. للوصول إلى هذا الموقع في المستقبل، فقط انقر على عنصر المفضلة في القائمة انقر على عنصر المفضلة في القائمة وتسليط الضوء على اسم للموقع. وتسليط الضوء على اسم للموقع. سوف تذهب مباشرة إلى الموقع. سوف تذهب مباشرة إلى الموقع. 32 السيطرة على مراكز التكلفة 32 الحصول على مواد التدريب (كونتد) مراجعة صفحة التعليمات لمعرفة كيفية استخدام الموقع انقر على رابط كورس في أعلى صفحة التعليمات سيتم عرض قائمة الدورات اضغط على عنوان الدورة التدريبية للاطلاع على وصف عام من محتوى الدورة أو انقر على أحد الأزرار بجوار عنوان الدورة للانتقال مباشرة إلى النظرة العامة أو البطاقات المرجعية السريعة أو البرامج التعليمية هذه المواد التدريبية ستكون متاحة للاستخدام والمرجع الخاص بك في أي وقت 33 التحكم في مراكز التكلفة 33 تشغيل توتوريالز يتم توفير أداة تعليمية إضافية مع تنفيذ المرحلة الثانية ساب - دروس الدروس هي محاكاة لنظام ساب التي تأخذ لكم من خلال عملية خطوة بخطوة في بيئة ساب وهمية. ويمكن عرض هذه بطريقتين: كفيلم يأخذك من خلال الصفقة في مظاهرة، أو كجلسة تفاعلية، التدريب العملي على أن يتوقف على كل شاشة ويوجه لك لجعل إدخالات في الحقول أو اتخاذ إجراءات وفقا للتعليمات المقدمة من قبل المعالج وفي فقاعات يتم توفير دروس مع كل دورة في التدريب المالية والمشتريات يتم توفير قائمة من الدروس في نهاية كل دورة. انتقل إلى موقع مواد التدريب للوصول إلى وتشغيل هذه الدروس. يتم تقديم تعليمات مفصلة على الموقع الإلكتروني التدريس السعيد. 34 السيطرة على مراكز التكلفة 34 التدريب ساندبوكس بيئة ساب (التدريب ساندبوكس) حيث يمكنك ممارسة المهارات الخاصة بك في مثيل حقيقي من ساب سوف تكون متاحة بعد 18 يونيو يمكن الوصول إلى رمل من خلال عملية تسجيل الدخول القياسية التي نوقشت في الدرس 2 من ساب التنقل الأساسي بالطبع الاختلافات الوحيدة هي: تسليط الضوء على بيئة التدريب على لوحة تسجيل الدخول تسجيل الدخول دخول 520 في حقل العميل أدخل نفس معرف المستخدم وكلمة المرور التي تم تعيينها للإنتاج لا تتردد في ممارسة أي من المهام في دورة الملاحة الأساسية وأي من المعاملات المدرجة في الدورات الأخرى التي تأخذها. استخدام بطاقات مرجعية سريعة لتمشي لكم من خلال المعاملات. 35 السيطرة على مراكز التكلفة 35 الحصول على مساعدة مراجعة المساعدة على الانترنت في ساب اسأل زملائك أو المستخدم السوبر للحصول على المساعدة. مراجعة المواد التدريبية والملاحظات. 36 السيطرة على مراكز التكلفة 36 تارانت كونتي مساعدة مشاكل مع تشغيل الدروس التدريب صندوق البريد بعد استخدام أساليب مختلفة للمساعدة في الصفحة السابقة، إذا كان لا يزال لديك أسئلة أو مشاكل أو أو إذا كان لديك مشاكل في أي وقت مع الوصول إلى ساب أو الطباعة أو الكمبيوتر أو الشبكة المشاكل، الخ. الاتصال بمكتب تارانت كونتي إيت هيلب ديسك أتدب: 4.30: مرب قائمة متطلبات المخزون عبر النباتات كس في شركتنا لدينا حوالي 20 محطة توزيع. يخطط المخططون لدينا لمجموعة من المواد عبر النباتات. على سبيل المثال المواد M1 يمكن أن توجد في جميع النباتات 20 ومن المقرر من قبل وحدة تحكم مرب. ترغب وحدة تحكم مرب في عرض قائمة مرب بمجموعته من المواد عبر النباتات. عندما أفعل الوصول الجماعي على MD04. حقل 39Plant39 إلزامي. أريد الاطلاع على مرب للمواد عبر النباتات في تقرير واحد. كيف يمكنني أن أفعل هذا. بل غوتو T. Code MD48. ويظهر تخطيط الوضع عبر النباتات. إذا كنت بحاجة إلى رؤية تنسيق MD04 فقط. تحتاج إلى الذهاب لتطوير Z لتحقيق هذا. كما أعرف في معيار ساب تحتاج إلى وضع النبات كما إلزامية. بل يعود إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التوضيحات. أو إغلاق مؤشر الترابط. المكافآت هي أبريسياتد إذا كان مفيدا دب: 3.78: سؤال على ستو a3 لدي عملية ستو بين 2 النباتات كوتاكوت كوتكوت دون الشحن (أو المبيعات والتوزيع المعنية، واستخدام كوت 351quot إلى في العبور وتلقي باستخدام 101). والمشكلة هي عندما I39m خلق ستو من مصنع كوتاكوت إلى مصنع كوتكوت، فإنه يظهر في قائمة متطلبات المخزون من كوتاكوت مصنع ولكن ليس لديها أي شيء على قائمة متطلبات المخزون من كوتبوت النبات الذي هو خطأ من الناحية الفنية. I39m في عداد المفقودين شيء في تكوين للحركات بين النباتات (بدون سد) من منظور مرب. يمكن لأي شخص اسمحوا لي أن أعرف لماذا يظهر على قائمة متطلبات المخزون من كوتاكوت النبات وليس على مصنع آخر. ما يلزم تكوينه لإصلاح هذه المشكلة. الرجاء مساعدتي في اسرع وقت ممكن. شكرا مقدما. كنت ترغب في نقل المواد من المصنع ألف إلى B النبات. اتبع الخطوات الذهاب إلى قائمة سوروس ME01 إدخال المواد لا والنبات B ملء التفاصيل وفي المصنع إعطاء النبات A - لا حاجة للدخول إلى البائع الذهاب إلى مي 21n (أو) مي 27 لإنشاء ستو وحفظ حفظ غر إدخال نوع الحركة 351 منذ كنت قد ذكرت أنك لا تستخدم الشحن، ثم نوع الحركة المعنية هي 351 101 دب: 3.54: خطوة واحدة نقل المخزون 9f أنا تكوين نقل الأسهم معالجة. الشرط هو لدينا لجعل خطوة واحدة نقل الأسهم من مصنع واحد إلى مصنع آخر. ولكن كل من النباتات ينتمي إلى رموز الشركة المختلفة. حركة MB1B 301 لا تسمح لي أن أفعل هذا. نحن لا نريد لمتابعة نقل الأسهم مع عملية التسليم. لذا يرجى اقتراح. هذا ليس نوع الحركة 301 المسألة، ويرتبط ذلك إلى قضية مركز الربح، يرجى مراجعة مع تركس. KE53 إذا كان مركز الربح 40100 موجودا في منطقة التحكم 1000. إن لم يكن يرجى التحقق من الإعدادات التالية في إمغ إمغ التحكم في مركز الربح المحاسبة الإعدادات الأساسية ضبط منطقة التحكم أيضا التحقق من الحفاظ على إعدادات منطقة التحكم في أوكب، تحقق ما إذا كان مؤشر مركز الربح أسك على دب : 3.01: ب-ويم التكامل - التدريج اختيار أجزاء عبر اثنين من النباتات المختلفة شكس متطلبات بلدي هي كما يلي، لدي مصنع A ومصنع المبيعات B. بالنسبة للغالبية العظمى من الحالات يتم تصنيع السلع في A، نقل إلى B و ثم تباع. ومع ذلك، في بعض الحالات، يتم نقل البضائع المنقولة من B إلى المصنع A الذي يستهلك في تصنيع سلعة نهائية مختلفة، على سبيل المثال. إعادة تسمية إلى رقم المواد الأخرى الخ مصنع B هو كامل ويم هو المدارة. أريد أن تمكين اختيار أجزاء التدريج عبر ويم-ب. وأنا على بينة من خطوات التكامل بوم في تخصيص ولكن أنا أواجه صعوبة في التدريج من مصنع B إلى A. لقد أنشأت ويم التخزين المدارة هيوم الموقع لمنطقة إمدادات الإنتاج في المصنع ألف والمخصصة إلى نفس المخزن كما النبات B الإنتاج يتم تعريف منطقة الإمداد في نباتات A نوع حركة التجديد يتم تعريفه لنوع التخزين صندوق التخزين الذي تم إنشاؤه في المصنع نفس النوع تماما من الصناديق في المصنع B دورة التحكم التي تم إنشاؤها لربط منطقة إمدادات الإنتاج وحاوية التخزين للمواد المكونة إنشاء أمر عملية في المصنع A ، قائمة مكون موقع تخزين المواد وفقا للإنتاج منطقة تخزين موقع العرض عملية ترتيب التدريج يخلق شرط نقل بشكل صحيح ومع ذلك لا يمكن تحويل شرط تحويل لنقل النظام التدريج. لا يبدو أن تكون قادرة على التعرف على المخزون في المصنع B ويعود خطأ 39 مخزونات غير مسموح بها في التخزين type39 بلدي التحدي هو على النحو التالي، هل من الممكن الإعداد التدريج من اختيار أجزاء بين اثنين من النباتات المختلفة باستخدام أوامر نقل ويم شكرا في مقدما أشتبه في أن هذا هو الحال. أعتقد أنني يمكن أن تتحرك HU39s من النبات B إلى A باستخدام فلموف ومن ثم مرحلة من هناك. شكرا لأستجابتك. شركتي لديها ثلاثة مصانع. هل يمكنني تعيين منطقة واحدة مرب لكل محطة ثلاثة. بحيث أثناء تشغيل مرب تشغيل لكل مصنع على حدة. والسهم تحت منطقة مرب المشتركة النظر في كل النباتات. ومن ثم يتم إنشاء شرط وفقا لذلك شكرا مقدما يتم تطبيق مفهوم منطقة مرب داخل المصنع. يمكن أن تشمل منطقة مرب واحدة أو عدة مواقع تخزين لمصنع أو مخزون مع مقاول من الباطن. يمكنك تحديد المناطق مرب لكل محطة التي كنت ترغب في تنفيذ هذا النوع من مرب. عندما يكون لديك مناطق مرب محددة لمواقع التخزين والمقاولين من الباطن يتم تقليل منطقة مرب مصنع بالضبط هذا العدد من المقاولين من الباطن ومواقع التخزين، لأنها الآن ليتم تخطيطها بشكل منفصل. سيكون لكل مصنع it39s مرب الخاصة التي قد تجمع بين مرب تشغيلها تحت نطاق التخطيط. لا أعتقد أنه من الممكن أن ننظر إلى المخزون في كل مصنع لكل مادة ثم توليد متطلبات. وسيتم تقديم ذلك في أداة التخطيط المسبق مثل أبو. أتمنى أن يساعدك هذا. درجة التنبيه 2.97 دب: 2.96: غير مخزون الأسهم m8 لدينا شرط ونحن نبحث عن الاحتمالات. فأرشدوني. سيكون هناك اثنين من النباتات في نفس رمز الشركة. واحدة من مصنع A هو فالتواتد وسوف مصنع آخر B غير تقييم (ونحن سوف تكوين هذا من خلال نوع المواد - قيمة التحديث التكوين). نحصل على اثنين من مكونات من مصدرين مختلفين في النبات a. ونحن سوف ثم نقل هذين العنصرين في النبات b. عندما يكون هناك أوامر من العملاء، نود أن إنشاء أمر المبيعات من هذا النبات b وإرسالها إلى العملاء. يمكننا فاتورة العملاء حتى لو نحن شحن المنتجات من غير تقييمها مصنع نحن بحاجة فاتورة لأن لدينا لإرسال هذه المنتجات عبر الحدود. أيضا، عندما يكون السهم في مصنع غير تقييمها، يمكننا أن نفعل لدينا تنظيم المخزون الجرد الفعلي لهذا المخزون نقدر اقتراحاتكم. نحن لا نريد المال لهذه السلع. في حالتنا لا ينبغي أن يكون أر و أب عندما نقوم بشحن المنتجات خارج. الشركة التي تمتلك الأسهم في هذا المصنع استخدام سيتم الخاصة بها إلى فاتورة عملائها. نحن نستخدم فئة البند Z. تستخدم هذه الفئة أيضا من قبل مصانع أخرى يتم تقييمها. لذلك لا أستطيع التوقف عن الفوترة عن طريق إجراء تغييرات على فئة البند. سؤال - إذا كان الأسهم غير تقييمها، وأنها لا تزال تظهر في وثيقة الفاتورة شكرا جزيلا لكافة المساعدة. درجة الإرتباط 2.96 دب: 2.96: جدولة أمر نقل الأسهم دس يجب أن أضع النباتات النباتية A كمصنع للتخطيط والنبات B كمصنع لإنتاج. يتم تشفير فغ من B إلى A من خلال ترتيب النقل الأسهم (سيك 40). عندما نحافظ على شرط في مصنع يتم إنشاء ستو في النبات ألف والنظام المخطط في النبات B. مشكلتي هي النظام يأخذ فقط وقت التسليم بين 2 النباتات وإهمال جدولة النظام المخطط حتى لو أنه سيتم الانتهاء من الإنتاج بعد الوقت ديليفي بين النباتات 2. هل هناك أي طريقة لتخلف جدولة ستو بين النباتات. و ستو بالفعل متخلفة المقرر، وذلك باستخدام وقت التسليم المخطط لها. تسلسل الأحداث هو عادة: مرب يعمل في مستودع. تقوم مرب بإنشاء طلب نقل المخزون الذي يولد متطلبات في الإنتاج. ولم يتم حتى الآن إنشاء النظام المخطط له. مرب يعمل عند الإنتاج. مرب بإنشاء أمر مخطط بناء على المتطلبات التي تم إنشاؤها بواسطة ستبر. ويتم كل هذا باستخدام ساب القياسية التخطيط لانهائي. لا يوجد التحقق من توافر. إذا تم تعيين النظام المخطط إلى 39no تبدأ في الماضي 39، وإذا كان تاريخ الانتهاء المطلوب من النظام المخطط هو في وقت قريب جدا للسماح الجدولة المتخلفة، وسوف تستخدم 39today 39 جدولة. وعندئذ لن يتطابق تاريخ الانتهاء من الطلب المخطط مع تاريخ متطلبات ستبر، وستقوم مرب بإنشاء رسالة استثناء ضد الطلب المخطط. لا تتوقع أن الخطة الناتجة 39do قادرة 39، جميع الخطط التي لا نهاية لها يجب تقييمها من قبل مخطط قبل الإفراج عن الإنتاج. في وقت لاحق، وإرادة الإنسان خلق ستو. خلال الخليقة، يبدأ الإنسان باعتماد جدول (غير واقعي) من ستبر. خلال هذه العملية، لديه خيار لتغيير جدول ستو إلى تاريخ أكثر منطقية. إذا كان لديك إصدار حديث من إسك، يمكن تعيين الاختيار توفر لاقتراح تواريخ واقعية خلال تحويل ستبر إلى ستبو. اقرأ المساعدة عبر الإنترنت على help. sapsaphelperp60sphelpdataen43543835bc0f357ee10000000a11466fframeset. htm لتعيين هذا. درجة الرضا 2.94 دب: 2.94: استرجاع النباتات ضد توريد النبات في مطلب نقل المخزون. فد أريد أن أعرف كل النباتات التي يتم الحفاظ عليها لمصنع معين لمطلب نقل ستوك (بيأر). لنفترض أن هناك مصنع كوتدكوت، إذا كان هذا هو مصنع توريد ثم أريد قائمة من جميع النباتات ريسيفينغ من هذا النبات سوبلينغ في بريسبكتيف من طلب نقل الأوراق المالية (بيأر). لا يوجد مثل هذا الإعداد الحفاظ على أي مكان. الشيء هو أنه يمكنك نقل المواد من أي مصنع إلى أي مصنع. الشيء هو أنك تحتاج إلى الحفاظ على إعدادات ستو بشكل صحيح. درجة الثقة 2.94 دب: 2.94: حذف أمر المبيعات لا تزال تعكس في المخزون متطلبات قائمة f8 بلدي الأسهم ريكيوريمنت قائمة يظهر أمر المبيعات المفتوحة. على الرغم من أنه قد تم حذفها. وبسبب هذا النظام المفتوح، والأوراق المالية هو الحصول على كتلة. لذا يرجى اقتراح طريقة بحيث هذا النظام المفتوح الذي ينعكس في قائمة متطلبات المخزون يمكن إزالتها كيف حلت المشكلة الخاصة بك يمكنك أن تدع لنا أن نعرف ريليفانسي سكور 2.93 دب: 2.93: المواد المخزون قائمة المتطلبات في بي فب مرحبا، نحن بحاجة لجلب كمية متطلبات المواد ل تقرير الإنتاج لدينا في بي. في ساب R3 يمكننا الحصول عليه في المعاملات MD04 وهو قائمة متطلبات المخزون. للحصول على البيانات إلى بي، ما هو مصدر البيانات يعادل ثانكس الكثير مقدما. شكرا جزيلا ل ريبيديس هناك أي طريقة أخرى من 0ICC03 مكعب النتيجة رضا 2.92 دب: 2.92: نقل المعدات بين النباتات (مع قائمة المهام العامة صيانة البنود المواد بوم) 1J نحن ننفق أكوام من الوقت في معداتنا (على سبيل المثال شاحنة) نقل الحركة عملية بين النباتات. هل هناك طريقة أفضل وأسرع للقيام بهذه العملية، ونحن نفعل 25 نقل المعدات يوميا. ملحوظة. لأعمال البناء لدينا، سيتم نقل المعدات (شاحنة) نقلها إلى مصنع 1000 أو مصنع 2000 على أساس متطلبات قد تكون لمدة 5 أشهر أو 6 أشهر لكل منهما. نحن نبحث الآن عن طريقة أسرع لإكمال العملية الخيار 1. لديك تطوير أباب الذي يفعل كل الخطوات المبينة أدناه. الخيار 2. هل لديك قائمة المهام العامة، المواد بوم التي أنشئت لكل من النبات 1000 ومصنع 2000.لهذا يقلل أو الوقت عندما يتم نقل المعدات بين النباتات. الخيار 3. ديك المعدات قائمة المعدات والمعدات بوم إنشاؤها لكل المعدات. لدينا 3500 المعدات. وهذا قد يقلل من الوقت ولكن من شأنه أن يزيد من حجم البيانات. الخيار 4. سوف تساعد المعاملة IE4N فقط في الخطوة 1. عملية ساب القياسية التي نتبعها لنقل المعدات (مثل الشاحنات) من محطة الصيانة 1000 إلى محطة الصيانة 2000: الخطوة 1: IE02. في سيد المعدات نقوم بتغيير فونيك موقع وصيانة النباتات (من مصنع 1000 لزرع 2000). الخطوة 2. IA06: يتم تحديث قائمة المهام العامة المرتبطة بالمعدات عن طريق نسخ العداد ومجموعة الصيانة من المصنع 1000 لزرع 2000 الخطوة 3. IP05: الصيانة يتم تحديث العناصر المرتبطة بالمعدات مع المصنع الجديد 2000. يتم تحديث المصنع 2000 كخطة التخطيط مصنع وركسنتر النبات، مخطط مجموعة الخ) الخطوة 4. يتم تحديث المواد و بوم مع مصنع جديد 2000. الخطوة 5. تحديث خطط الصيانة مع مصنع جديد 2000 وإعادة جدولة الخطة يرجى توحي إذا كنت قد تأتي عبر أفضل وأسرع الحل الذي يمكن القيام به في 1 أو 2 خطوات. شكرا لك بطل. أردت فقط أن أعرف ما إذا كان يمكن أن أضيف لك على بلدي قائمة غميل (فرازرليغمايل). إذا كان. نعم ثم. يمكن ش إرسال البريد الإلكتروني اختبار على معرف بلدي. درجة الثقة 2.92 دب: 2.92: نظام الصليب مرب شم مرحبا، أنا أحاول أن دمج إسك ونظام 4.0. مع بعض المكونات في إسك يجري مصدرها من النباتات على نظام 4.0 والعكس بالعكس. وأنا أعلم أننا يمكن إعداد النباتات وهمية لمدة 4.0 في إسك وتوليد بوسو عبر واجهة إيل تب الحصول على هذه المكونات. ومع ذلك أنا لا أريد أوامر المبيعات إسقاط في النباتات إلا أنني متأكد من أن لدي مخزون لتلبية لهم. وفي هذه الحالة، ستكون أفضل طريقة للمضي قدما في إدماج هذين النظامين. سيناريو بوسو في نهاية المطاف تأتي في صورة لشحن ضد. ومع ذلك أود أولا إرسال الطلب التابع إلى النظام الآخر للتخطيط ضد ثم تحويل شراء طلب إلى بو وتوليد سو. لذلك لقد حددت ما أشعر يمكن أن يكون 2 الحلول الممكنة. 1. استخدام قائمة الأسهم إيدوك لنشر المتغيرات التابعة عبر النظم ومن ثم التخطيط لهم، والحصول على أمر الإنتاج، وتحويل الطلب في مصنع إسك ترتيب، وإرسال بو باعتبارها سو إلى محطة 4.0 توريد. استخدام جدول مخصص في إسك، لالتقاط المتغيرات التابعة لهذه المكونات، واستخدام بابي ومن ثم نشرها على نظام 4.0 ثم إكمال العملية. أنا نقدر ذلك إذا كان شخص ما يمكن أن اسمحوا لي أن أعرف إذا كان أي من النهج 2 هو إذا كان الجواب نعم ثم الذي سيكون نهجا أفضل ولماذا الشكر أي سبب مقنع لماذا تريد الاستمرار في استخدام نظام 4.0، عندما يكون لديك إسك على أي حال مجرد فكرة: على الجانب إسك، يمكنك قراءة الطلب كما رأينا في MD04 عبر بابيماتريالستوكريليست ومن ثم إنشاء بعض PIR39s باستخدام بابيركيريمنتسكريت في 4.0 النظام. في وقت لاحق عند تحميل سو في نظام 4.0 ضمان أنها تأخذ هذا بير. ناقش مع الشخص التقني الخاص بك على هذا لمعرفة ما إذا كان حلها ممكنا. درجة الثقة 2.91 دب: 2.91: نقل البيانات بين ويم التخزين المدارة الموقع بين اثنين من النباتات تحت رموز الشركة المختلفة 8f مرحبا جميعا، متطلب هو نقل المخزون من ويم المدارة تخزين الموقع إلى ويم إدارة التخزين الموقع. النباتات تحت اثنين من رموز الشركة المختلفة. بمجرد أن يتم نقل الأسهم يجب أن يكون كذبة الأسهم في نفس بن من الوجهة نوع التخزين بن. هناك أي إجراء قياسي لتحقيق الشرط. شكرا مقدما ل support. RegardsSastry مرحبا، في بلدي الرأي أفضل شيء يجب القيام به هو: نقل الأسهم ونشر غر في مستودع جديد. سيتم نشر جميع الأسهم إلى نوع التخزين المؤقت (902 تبيكالي) ثم قم بتشغيل لسمو (عن طريق تسجيل LT01) و تراسنفر الأسهم من منطقة التخزين المؤقتة (902) إلى صناديق الوجهة (مأخوذة من الوضع الحالي) ريجاردسكلاوديو درجة الثقة 2.91 دب: 2.82: النظر في مخزونات كل من النباتات في المشتريات الخاصة. نوع السيناريو.- عاجل 99 عملائنا يستخدمون نوع المشتريات الخاصة 80 (prod. in مصنع بديل)، وقال انه يتم الحصول على المخطط لها في تسليم النبات كشرط الناتجة عن مصنع التخطيط. في حين تشغيل مرب في كل من النباتات، فإنه سينظر فقط المخزون من محطة التخطيط ولكن ليس المخزون من تسليم مصنع نفترض الأسهم في تقديم المصنع بشكل فردي (ويقول الأوامر اليدوية). كالمطلب الذي تولده محطة التخطيط، سيتم إنشاء النظام المخطط في تسليم المصنع بغض النظر عن المخزون الفردية. يمكننا أن نجعل النظام للنظر في أي وقت مضى الأسهم في تسليم المصنع وخلق أي أمر مخطط إذا الأسهم هناك. شكرا مقدما شكرا للرد وسوف اختبار ما كنت قد اقترح وفقا لمتطلباتنا كما لا يزال لدي بعض المدخلات حول متطلبات من موكلي. لقد أكافأت نقاط لك، شكرا مرة أخرى. درجة الإرتباط 2.81 دب: 2.81: قوائم المصدر لمصنع لمحطة ستبوس 1j لدي شرط حيث أحتاج إلى أن يكون الخيار لنقل المخزون بين النباتات باستخدام نقاط البيع نقل الأسهم ولكن أنا تواجه خطأ عند دخول مصنع الإمدادات في قائمة المصدر . تحتوي المادة على قوائم المصدر المحفوظة لمصنعين (المصنع أ والمصنع ب) لمصدر المادة من بائع خارجي (وهو ثابت و مرب ذات الصلة) يتم وضع علامة في مربع قائمة المصدر في علامة التبويب المشتريات من سيد المواد في كل من النباتات، الذي هو الصحيح ومن المنطقي. لذلك من أجل أن يكون الخيار لنقل المواد من النبات ألف إلى باء، أنا خلقت خطا إضافيا في قائمة المصدر للمحطة A مع محطة توريد النبات B. حتى الآن مصنع A لديه قائمة مصدر للحصول على المواد من أي الخارجية (ب) أو بائعي (ثابت) أو مصنع B. ومع ذلك، عند إضافة سطر آخر إلى قائمة المصدر لنفس المادة في المصنع B (مع المصنع A كمصنع توريد)، تختفي قائمة المصدر للمصنع A. عندما أذهب إلى قائمة المصدر للمحطة A فإنه يظهر فقط بائع خارجي وليس قائمة مصدر المصنع B التي كنت قد دخلت سابقا. اشتراطي هو السماح للمستخدم بإنشاء بو نقل المخزون الذي يسمح له لنقل المواد بين أي مزيج من النباتات. ولكن لا أستطيع تعيين محطة توريد لانقاذ في محطات متعددة لديك لتوصيل النباتات عن طريق سبرو، فقط بعد ذلك يمكنك نقل المخزون بينهما. مسار التنقل هو: Spro - مم-بورشاسينغ-بورشاس أوردر-ستوب ستو 1. تعريف بيانات الشحن للنباتات. هنا يجب عليك تعيين رقم العميل الرئيسي إلى منطقة المبيعات في محطة التزويد (يجب أن يتم إنشاء المحطة المستقبلة كعميل (مجموعة حسابات، مصانع كعميل)، لذلك سيتم إنشاء كل من المصنعين كزبائن ويتم تعيينهم إلى بعضها البعض 2. إنشاء قاعدة التحقق. إذا كنت لا تريد إنشاء قاعدة فحص جديدة، يمكنك استخدام كر القائم سبيل المثال رب 3. تحديد التدقيق القاعدة. في هذه العقدة، يمكنك ربط الاختيار أتب لقاعدة التدقيق معا، لذلك عند إنشاء ستو في المصنع المتلقي، يتصل النظام بمركز المخزون في محطة التزويد ويوفر رؤية لمبدع الشراء 4. تعيين نوع التسليم وفحص القاعدة: هنا تقوم بتوصيل نوع وثيقة الشراء إلى المبيعات نوع التسليم مثال . UB ( Po document type) - Supplying PLant - NL( Delivery type of SP) The above details convey to the system that for a UB Purchase order, delivery type is NL and so the Goods movement will be valuated at the MAP price of SP . There will be no SD billing ( no VF trans actions) Once you complete the above configurations, i think so you can move inventory between the plants and also you can maintain the source lists with the plants. Kindly let me know if any queries. RELEVANCY SCORE 2.80 DB:2.80:Quality Stock Transfer From Plant To Plant With New Inspection Lot ka I have a requirement where I have Two Plants P1 and P2. Now I receives a goods at Plant P2, that goes to Quality inspection stock with an inspection lot. I. Lot-1. Now I need to transfer this stock from P2 to P1. Where I don39t want to go for UD of I. Lot-1. It means I want to transfer the stock from Quality stock at P2 to Quality Stock P1. To meet this, I have tried the T code QAC2 but here the stock is moving from plant P2 to P1 within the quality stock type but system is not creating inspection lot at receiving plant P1. I need either the inspection lot I. Lot-1 should move from Plant P2 to P1 or system should create another inspection lot at receiving plant P1. Please help me to meet this requirement. Thanks a lot for posting the replies. I have set the scenario to pick the stock from Q with 161 against Returns STO. And post with 655. RELEVANCY SCORE 2.80 DB:2.80:Reg. Mrp dp Hi All, I have an requirement in case of stock transport among the plants. The MRP run at receiving plant creates Stock Transport PR here and similarly Stock transport PRq rel at supplying plant. The supplying plant in turn immediately creates the planned order for those PRq rel. But my requirement is that i don39t want the sytem to create Planned order at supplying plant for the PRq rel. The planned order should get created only when i have Ord DS at supplying plant. Is it possible in standard SAP If yes what setting needs to be done. If not what is the aletrnate options available. Kindly suggest. Regards, MBN. Hi Amit. I just check the Link, but this is not the question. Regards. Arturo. RELEVANCY SCORE 2.80 DB:2.80:StockRequirement List At A Particular Date ak MD04 gives current stockrequirement list and MD05 gives planning result of last MRP run. Hoe to see stockrequirement of a particular date As explained there is no standard report to meet this requirement, but stock on a posting date is possible through MB5B. If my understanding is correct then this stockrequirements list is a dynamic one(even on a particular date) this list gets updated for each fixedplanned - receiptsissues. So on the same day there may be number of updated list. So there cant be only one stockrequirements list on a given particular date. Correct me if I39m wrong. DB:2.79:Semifinished Product Will Produce In One Plant And Used For Both Plant zf we have one requirement from client like physically semifinished product plastic cabin will be produce only in A2 plant for A1 and A2 Plants which are same company code (No Stock Transfer will take place). In the SAP system, clients needs to show plastic cabin will be produced in both plants (A1 and A2 Plants) by using same workcenter. Both plant have manufacturing plant with 2 diffrent product which is used same plastic cabin. I know there will be Costing Impact for workcenter. Can you guide us how to map this scenario. Well I didn39t know you39re using APO for planning. APO does not natively support the special procurement (SPK) for withdrawal from an alternative plant (At least until APO 4.1, the latest version might already have that BAdi and may support, if not you need to implement it). But there is a BAdi which can be implemented in APO which will support the SPK for withdrawal from alternative plant. Here is the note how to implement it. It39s pretty straight forward. 577158service. sapsapsupportnotes577158 Related note about all the SPK39s supported by APO 619976service. sapsapsupportnotes619976 RELEVANCY SCORE 2.79 DB:2.79:Inter Plant Material Ordering (Mrp) 1x My client has the following requirement, Two Plants exists Plant A and Plant B. Plant A centrally handles purchasing from external vendors. Material usage happens from both the plants (for Projects in PS). Material required for Plant B are requested from Plant A and transfered via or:redStock Transport Orders. The total material requirement (for Plant A and B) are centrally procured from Plant A then stored and dispatched as and when requested by Plant B. We use MRP for material planning. I want to configure the system in such a way that when I run MRP for Plant B stock Tranasport Orders (or Requisitions) are created at Plant B to get goods from Plant A. When MRP is run for Plant A it should creat PR s for external vendors considering the Plant B requirement as well. Please guide me on this. define a special procurement key for your product that is in plant B. The special procurement key should say that it is a stock transfer (U) from plant A. (in customising Production MRP Master data define special procurement key then assign that key to your products in plant B (in the MRP2 screen of the materials). Any requirements in plant B tha are not covered by the stock on hand will be passed on to plant A. Edited by: Pascal on Jul 31, 2009 2:10 PM RELEVANCY SCORE 2.79 DB:2.79:Mrp Run For Multiple Plants pa Hi IN SAP R3- AFS 6.0We need combine Material requirement, Produciton requirement consideration of stocks, PO across multiple production plant We have 1200 Plant which gives the requirement to 1100 plant for Produciton requirement along with Material requirement. BOM, Routing are defined at 1100. We have configured the procurement key to do so. Now due to Excise change over, we have to maintain 2 new billing plants and 2 produciton plants. So we want solution where Material requ irement, Stock and WIP should get considered while running MRP. exampleWe will be running MRP at 1200 plant and 2200 plant. Both plants are warehouse plants. And now 1100 plant and 2100 plants are production plants. so how to combine both plants for MRP run and get combine requirement of materials which is common Which plant we have to maintain the BOM for common materials which common in both plants. Thanks Can anyone let me know, What is the difference between, Stock Transfer between 2 Plants of the same Company Code and Stock Transfer between 2 Plants of different Company Codes. We are attempting to procure parts from one of our plants from another in differing company codes. We have followed the building block library steps quothelp. sapbpbblibrary600BBlibrarystart. htmquot, but are having a problem at the last one. After creating the PO (ME21N) and the deliveryPGI using the 643 movement (VL01N) and receiving the material. we run into the problem of creating the SD invoice via VF01. We can create the invoice, but no accounting documents are created. When we go into the invoice and choose the quotRelease to Accountingquot feature, we get an error stating quotBusiness data PONUMBER POLINEITEM does not existquot (message number V1 159 incidentally). We traced this down to SAP thinking that our purchase order is a sales order and it wants to find the purchase order on VBKD which it isn39t and thus the error. Did any of you run into this scenario RELEVANCY SCORE 2.77 DB:2.77:Question On Sto a7 I have a STO process between 2 plants quotAquot quotBquot without shipping (or sales and distribution involved, use quot351quot to In-transit and receive using 101). The problem is when I39m creating STO from Plant quotAquot to Plant quotBquot, it is shows up in Stock requirement list of Plant quotAquot but does not have anything on Stock requirement list of Plant quotBquot which is technically wrong. I39m missing something in config for inter-plant movements (without SD) from MRP perspective. Can anyone let me know why it is showing up on stock requirement list of Plant quotAquot and not on the other plant. What needs to be configured to fix this issue. Please help me ASAP. شكرا مقدما. That39s incorrect, you should double check the document type and item category of STO as follows: 1. On the screen of Document Type Change, on the column quotControlquot assign the value quotT -- Transportquot to STO document type 2. In the STO, check the item category whether its value is U -- Stock transfer, or not If they are fine, you will see STO item on the stockrequirement list the plant B. DB:2.77:Cross Plant Planning For External Procured Material In Mrp With Their Stock 1k I have one requirement my client want Cross plant planning in MRP. this plants are only site plants no Manufacturing. All materials in these plants are Externally Procure Materials(F). Now they want cross plant planning for Externally Procure Materials or cross plant planning for Externally Procure Materials with consider all plant stock details while planning. can you tell me procedure for this, Thanks in advance, In R3 you cannot consider all plants in planning, you have to use SAP APO to achieve your goal (if your goal is to optimize the procurement in your plants). When you execute MRP run in R3 it will only consider the details of one single plant. I mean if you have several plants used for external procurement, and you want to make an optimal decision considering all the stocks and open transactional data, requirements in those plants, it is not possible in R3 as per my knowledge - multi siteplant planning won39t give you such optimal solutiion. Edited by: Csaba Szommer on Nov 17, 2008 10:27 AM DB:2.75:User Exit For Mrp Planning - Change Planning Logic z9 Need your advise we have a requirement to check overstock across plants. Overstock Available stock - (reservation Max qty in material master) when we MD01MD03 for a MRP area, we want system to f 1. check demand value - if value is less than 100, then dont check overstock and create normal PR for external supplier 2. next check for overstock at other plants (no worried about search sequence). if available create PR with intra company doc type 3. If no overstock then create external suppier PR with normal doc type. how can we enhance this requirement in MRP planning. it should only work for certain MRP areas. Let us know of any user exits. The problem here is that when you are running the MRP, if at the time it creates a PR, you try to check if you have overstock at another plant, you will not know it, except the MRP runs at that other plant. So it is like the logic could get itself into a loop. This is the reason why I had proposed to run first the MRP in all the plants. and then make program to rebalance or re adjust the MRP. RELEVANCY SCORE 2.75 DB:2.75:Make To Stock For Stock Transfer Orders j1 We have 3 plants, 2 manufacturing plants (A and B) and 1 distribution plant (C). Customer places a Sales order at C plant which creates a Stock Transport Order (intercompany). This requirement is transferred to MRP as demand at the referred manufacturing plant (A or C). We would like to implement a MTO strategy so that the Production Order would be connected to the Stock Transfer Order. Do you know if is possible and where should we act to implement this feature Any help would be appreciated We are having the same problem, please let me know if this is possible. RELEVANCY SCORE 2.75 DB:2.75:Regarding Stock Transfer In Snp Apo dd I have a question. I have one Distribution Channel and 2 plantsX and Y. Both 2 plants are far away from D. C.I have no stock in DC. so it trigger Material requirement for stock transfer from DC to plants. X plant has no stock availabilty, but capacity is available. Y plant has stock. but 2cases Here one is partial quantiy available, 2 is full quatity available Now my question is, from which plant, stock is transferred to D. C . 1) would X plant will trigger production because of capcity availability 2) Y plant will suply partial quantity and after that it will trigger production order for Remaining Quantity. 3) Y plant will supply all the quantiy as per case 2 Please clarify my doubt As alluded by the other reply, the outcome is dependent on the kind of solver you are using. It also depends on what you want to see the outcome as. CTM is a rule based engine and can very well accomodate these sourcing priorities. Product priorities are used in Cap leveling, however not directly per se in Heuristic and Optimizer. I would assume that you may see a little random behaviour for Heuristic. You can influence the solver to behave the way you want using appropriate rules. RELEVANCY SCORE 2.74 DB:2.74:Stock Requirement List Mrp List ka What is the difference between Stock requirement list MRP list. anybody who could explain in detail. The stockrequirements list displays the currently valid stock and requirements situation, that means, the system always updates the MRP elements when you access the list. The MRP list, however, displays the stock and requirements situation at the time of the last planning run and does not take into account any changes after the planning date. Definition of the MRP List The system creates MRP lists during the planning run according to how you set the creation indicator. These lists contain the planning result for the material. The MRP list always displays the stockrequirements situation at the time of the last planning run and it also provides a work basis for the MRP controller. Changes that are made after the planning date are not taken into consideration, so the list is static. MRP lists are stored in the system until they are either deleted manually or replaced by new lists from a subsequent planning run. In the stockrequirements list, the most up-to-date stock and requirements situation is displayed. The main difference between the MRP list and the stockrequirements list is that each time the stockrequirements list is called up, the system selects the various MRP elements and displays the most up-to-date situation. You thus always see the current availability situation of the material in the stockrequirements list. Changes that are made after the planning date are displayed directly, so the list is therefore dynamic. Stockrequirements lists are not saved in a fixed state in the system, but are subject to change and only exist in the working memory. The screen layout of both lists is basically the same. The system automatically runs the rescheduling check directly when both lists are created and puts forward rescheduling proposals. The number of exception messages displayed in each list is roughly the same. The only difference lies in the fact that, due to the nature of the list, no exception messages can occur for newly planned MRP elements in the stockrequirements list. Directly after the planning run, both lists contain the same information. As soon as a change relevant to MRP is made, the system updates the information in the stockrequirements list. As stockrequirements lists are subject to change, they cannot be set with a processing indicator. RELEVANCY SCORE 2.74 DB:2.74:Availability Across Plants ms I39m trying to use the Availability across Plant functionality described at the end of the page in the following link: But when I execute the ATP the quotOther Plantsquot options appears in grey and I can39t select it. I have created the material in every plant of the company (and there is stock in the store). The material is make to stock and the availability check is active in the schedule line. What have I missed What have I to do in order to active this functionality The reason why the function other plants is not active is that I use a material with plant specific configuration (See MRP 3 on material master). This function is only available if the material is not configured on plant level. RELEVANCY SCORE 2.74 DB:2.74:Warehouse Management - Across Plants From Different Company Code xx Need advice on whether it is feasible to assign 1 warehouse number to plants from different company code. Currently, we have already setup 2 plants within the same company code to share the same warehouse. Now there is a new requirement to setup a new plant code (different company code) but the products will also be stored in the same warehouse, utilizing the existing bin locations. I have several questions. 1. Is it possible to assign same warehouse number across plants from different company code 2. If yes, can existing storage bins which have been setup be used by the new plant code Are there any complications or financial implications 3. If no, when a new warehouse number is created, how do we design to share the same physical storage warehouse Appreciate any advice restrictions regarding goods receiptinbound delivery I am not sure (anymore) at this point. goods issue outbound delivery When you mention to split the process, do you mean to have separate orders when the goods are issued from these plants ie. cannot have multiple line item with these different plants(different company code) in the same order Yes - I think you have to use separate orders. Outbound deliveries are restricted to one sales-organisation per outbound delivery (LIKP-VKORG). And sales-organisation is restricted to company code. Different line items with different plantscompany codes do not fit to the Sales-Order-Process. (Who does the billing). The stockinventory for the plant must be captured under the company code assigned to the plant respectively. This is no problem. RELEVANCY SCORE 2.73 DB:2.73:Mrp At Multiple Plants. 11 We have 3 plants. Plant A, B C. Item A is created for Plant A but extended to plant B C. Plant A storage location A stock qty 0 Plant B storage location B stock qty 100 Plant C stoage location C stock qty 100 Our Production facility is at Plant A. We run MRP at plant A. MRP is not considering material stored at Plant B C bcoz MRP executed at Plant A. But my requirement is MRP should consider all stocks available at all Plants. Can any one provide the solution. I have used special procurement key 40 (for cross plant procurement) 80 (for cross plant production). Still MRP is not considering the stocks available at other Plant. Can we MRP at multiple plants RELEVANCY SCORE 2.73 DB:2.73:Mrp Run sm I have total 8 plants. They are basically branch office where material are stored and counter sale happend. No manufacturing happens in those plants. Each plants having 12000-16000 SAP material. All those material are also available other plants. We have one central plants where Stock transfer Purchase order comes form other plants. Materials are consumable material. spare parts, equipement, assmebly material. So during configuration time. material type are customised as per line of business. For example. If the material is spare parts material. then material type will be ZSPR. If it is component then it will ZCOM. After styding the material in Production client it is understood that : 1.Some material are stockable item 2.Some material they purchase on cash(Reserve cash given to them XXX rupes ) from out side and sale it to the customer immediately . 3.Some materials are having past historical data - consumption pattern for 12 motnhs 4.Some Matrials are also non-stockable 5.Some Materials are having MRP type maintained as ND 6.Some material are having MRP Type ZD( PD with Safety Stock Automatic) 7.Lot size EX maintained 8.All material Procurement Type is F. Most of the materials are available in every plants so that they can counter check for availabilty and send STPO to central plant to get the stock transfer . 9.They maintain one special procurement key directing to central plant . 10.All the MRP controllers are manufactruer name from where they trade the inetms. In this scinario, I would like to know how to run MRP in background for all the plants every months . 1.What are the parametrs to be consider if we want to run Forecast Base Planning 2.Shall we run Scope Of Planning with Forecaste Base MRP Type. Sales having 12 moths Historical data . 3 Or. Scope Of Planning having MRP controller in User Exit Please suggest and advice for the above requirement . Hello SAP Gurus, I have requirement of Availability check. In STO between 2 plants with del Billing the system should check for availability of stock. 1.The supplying plant should have more than75 of safety stock. 2. The unrestricted stock should confirm more than 50 of PO quantity. A new checking rule has to be developed. Hello SAP Gurus, I have requirement of Availability check. In STO between 2 plants with del Billing the system should check for availability of stock. 1.The supplying plant should have more than75 of safety stock. 2. The unrestricted stock should confirm more than 50 of PO quantity. A new checking rule has to be developed. RELEVANCY SCORE 2.73 DB:2.73:Held Stos Appearing In Stock Requirement List s8 HI, if users have saved incomplete STOs and they go into quotHeldquot status, ideally, such documents being ineligible for material movement, should not appear in stock requirement list. We find that such STOs also have schedule lines created and apepar in stock requirement list. Anyone having any suggestions how to prevent that Yes it is appearing in stock list although the document is on held. It is appearing in MD04 and also in MMBE - On order stock. But you can39t able to do further process for the STO PO. Read the OSS note 339856. It explains the logic. RELEVANCY SCORE 2.72 DB:2.72:Error: Please Only Use Plants With Local Currency In Inter Company Sto 8k I have a plant P1 in company code US1 with currency USD(US doller). I have plant P2 with company code UK1 with currency GBP (UK Pound). I am creating a stock transport order to move the stock from plant P2( in GBP) to plant P1( in USD). I am getting an error quotPlease only use plants with local currency GBPquot . Did any one come across this error. Can you please help me out resolving this. Thanks the issue is resolved. I have to use the receiving company company code to create order and not the sending company. RELEVANCY SCORE 2.71 DB:2.71:How Mrp Will Consider Stock Of Other PlantsDepot. 7m Dear All. How MRP will consider stock of other plantsdepot - As example we have Two PLANT 1000 and PLANT 1200 under one company code COMAPANY-XYZ. 1000 is my manufacturing plant and 1200 is depot. FERT A has one BOM item ROH A This BOM is maintain in Plant 1000. ROH A item stock in Plant 1000 is 27 Qty and Plant 1200 is 30 Qty. MRP is run in Plant 1000- PIR of FERT A get generated in PLANT 1000 of 100 Qty.- - MRP calculation need to consider stock from PLANT 1200 to throw NET requirement in PLANT 1000. The net requirement should be 43 (100 - 27 30) Qty for ROH A in Plant 1000. Stock of 30 Qty should be transfer from Plant 1200.to Plant 1000.Please help me out How to perform the scenario to obtain this requirement. Regards, Parag Hi Parag, Pls use STO for your requirement. define your issuing receiving plant with respective materials. Pls use Special procurement is 40 or 80 for your ROH check. For your information check below thread 39coz whatever i want to explain u tat solution already available in this thread. scn. sapthread738667Check revert back. TnX RELEVANCY SCORE 2.71 DB:2.71:Data Migration From One Plant To Another Plant kz We had requirement in which we need to move all the master data as well as transaction data from one plant say X to another plant Y. Both these plants belong to different company code and Plant X will be going to be stopped from the usage and hence we will remove the assignment of plant from the Company code as well as Purch org. I had listed some of the Master data which came to my mind and need help if there are any more to be consider. As well as some documents if there are which can help me successful migrations of these datau2019s. 1) Material Master How can I extend the material from one plant to another plant and all the views which are been maintained for the material in X plant so that same data and views are maintained in another plant Y. Do I need to create the BDC or LSMW can help me or should I create the BAPI such that the reference material can be inputted as well as the reference organization levels so that data is migrated same to same in another plant. Can you suggest way out and any BAPI for the same Same question for Source list and Info records. 5) All Stock Movement from Plant X to Plant Y How can we move the stocks from quality stock type. Also we need to clear the stock in transit stock if there are any. For this stock movements can we avoid the below process or do we have any other method to move stock completely from one to another plant First download of all stock from the source plant as per the stock type. Then through transfer posting between plants to plant upload of the stock, by BDC. Please suggest if you have any good ideas or necessary key points to be taken care for these migrations. Any document will really helpful to me. Can you please let us know how you treated open purchase orders while migrating data from one plant to another plant. We also have similar situation, so looking forward for your help on this. Whether open purchase orders were transferred manually or through some automatic tool and on what basis transfer was done to new plant. DB:2.70:Open Po List xd I would like to get report of Total number of open POs across all plants Total number of open POs across all company codesTotal dollar amount of open POs across all plants Total dollar amount of open POs across all Company code.. For Open List at Plant level i can use ME2N But i am not sure anout Point number 2,3 4.. Kindly tell me which standard report i can use to get the above details.. Thanks in advance.. In ME2N, enter scope of list quotALVquot, Selection parameter as WE101, WE103, WE107. If you do not enter plant, it will show you all pending Po39s. Take sum of quotStill To be delivered valuequot Hope it will solve your problem. RELEVANCY SCORE 2.70 DB:2.70:Stock Transport Order fx Hi, We are using stock transport order to transfer the stocks between the plants (same company code). The requirement is we need to check the avaialble stock for the materials in the stock transport order, which is divided by 12, before delivering the stock. For example, if we have a STO from plant A to plant B with materials X, Y and Z. The quantity for each material X 24, Y12 and Z 12. (total quantity of STO is 48). But the available stock is X12, Y 10 and Z 5. Here the material X should be ready for delivery and the rest of materials should not be ready until they have the stock which can be divided by 12. Is there a solution for this with out developing any ABAP program, just using any customized settings. Appreciate the help in advance. IT is possible only by creating PO with quantity for each material X 24, Y12 and Z 12 try to generate Good issue at one time. RELEVANCY SCORE 2.70 DB:2.70:Mrp 7f I have a question regarding i have 3 plants A, B and C. In A all the requirements for the material will come and B and C is another plant which is having the stock for the same material. Let say A material X Stock 10 Requirement is 100 B Material X Stock 5 C Material X stock 10 So when i run the MRP for the plant A the system has to check the stock in A. B and C and it has to through the requirement as 75 in A. Is is possible if possible how we can do Thanks and Regards, This is correct, what we had to do was write a custom report that would look to the other plants and when it found some stock, it owuld create a material reservation in plant A and this material reservation was taken into account by the MRP run in plant A. As stated in the other post, MRP will not run in all 3 plants and take into account the stock of the material and generate only 1 requirement in the main plant A. RELEVANCY SCORE 2.69 DB:2.69:Special Procurement Key. 18 I have same material which is brought purchased in 2 Plants AB00 and AB01. I have set the special procurement key 40 in plant AB01.The material type is VB When ever the requirement for this material comes it will be adjusted from both plants. Stock of the Material in Plant AB00 is 100 Stock of the Material in Plant AB01 is 50. Now when I try to create a Service Order in another Plant 1001 and in the component enter this Material and I require this material as 100 Numbers, then in this case it should show the reservation of material in both the plants (First it should finish the availability of Plant AB01 - 50 numbers and then the 50 Numbers from Plant AB00). How can this be done. I have same material which is brought purchased in 2 Plants AB00 and AB01. I have set the special procurement key 40 in plant AB01.The material type is VB When ever the requirement for this material comes it will be adjusted from both plants. Stock of the Material in Plant AB00 is 100 Stock of the Material in Plant AB01 is 50. Now when I try to create a Service Order in another Plant 1001 and in the component enter this Material and I require this material as 100 Numbers, then in this case it should show the reservation of material in both the plants (First it should finish the availability of Plant AB01 - 50 numbers and then the 50 Numbers from Plant AB00). How can this be done. RELEVANCY SCORE 2.69 DB:2.69:Regarding Valuation Class Mapping Issue kp In my client place, we have 3 plants such as ZM11, ZM12 and ZM13.Currently we are maintaining one stock gl account ( 26312345) across the company code, Hence in order to avoid redundant data in configuration setting, i am planning for creating one valuation class(4011) for that gl account irrespective of plants. Is it correct what i am doing. So please provide your valuable suggestion on this. For more detail please find the attachment. It is a good idea to keep the same valuation class across multiple plants. The main advantage is that the valuation class at basic level and plant level will be same and will be copied to new plants when extended.